絲網印刷起源於簡單的模板噴畫，尤其是日本的型染形式，使用香蕉葉製作模板，然後通過設計孔注入墨水到布料上，主要用於製作衣物。這個技術後來傳入法國。現代的絲網印刷工藝起源於1907年塞繆爾·西蒙（Samuel Simon）在英國取得的專利。1914 年，約翰·皮爾斯沃斯 (John Pilsworth) 在加利福尼亞州舊金山採用了這一想法，他使用絲網印刷以減色模式製作多色版畫，與現代絲網印刷方法有所不同。https://zh.wikipedia.org/wiki/%E5%8D%B0%E5%88%B7%E5%8F%B2
網版印刷是一種常見的刷印應用方法之一，生活中食、衣、住、行、日用品或多或少都有用到網版印刷。例如T恤的圖案文字也有可能用到網版印刷。網印的印刷原理: 是被印物印刷面在網版下方約1~2mm，油墨在網布上面利用刮膠打斜向下將網布壓在被印物上，推刮油墨，使油墨受到擠壓穿過網紗與網紗間的孔隙並附著在被印物上。 網版基本材料有網框:網框材質有木框跟鋁框，網布:材質有很多種常用為特多龍與尼龍網另外也有較精密印刷需要高張力的鋼絲網布， 感光乳劑: 感光乳劑最大的作用是阻塞網紗間的孔隙，製作過程中網版上有圖案文字內容的網紗間孔隙，感光乳劑會被沖洗掉，沒有圖案則保留感光乳劑，感光乳劑經過紫外線照射固化後可耐溶劑洗清。網框與網布是利用強力黏著劑粘合，粘合前需要使用張力機將網布拉到適合的張力牛頓數，因為網布張完會回縮，通常在製作時會再高出1~2牛頓。
網版印刷的方式，有用手印台較簡易的方式，也有使用專業的網印機， 手印方式的好壞，完全取決於印刷師傅的手感覺，依被印物材質、形狀、印刷內容大小，刮膠壓深壓淺都會影響印刷效果。使用網印機則印刷效果會較一致。網印機也有分大小台，走氣缸或伺服馬達控制，左右或上下行程是使用圓棒或線性滑軌精度也稍微不同。(原文)
網版印刷是透過物理擠壓將油墨透過網孔轉印至物件上的工藝。
網距間隙（Off-Contact）： 印刷前，網布（版面）與待印物（Substrate）表面保持約 1~2 mm 的微小懸空距離。
作動機制： 刮膠（Squeegee）下壓並橫向刮動，將網布向下壓向待印物表面，同時將油墨推擠並刮過網布纖維的孔隙，使油墨精準附著於物件上。
網版印刷的核心工具由四個部分結合而成：
| 組件名稱 | 關鍵材質與技術參數 |
| 網框 (Frame) | 常用材質：木材 或 鋁合金（自動化設備多用鋁框以維持剛性）。 |
| 網布 (Mesh Fabric) | * 一般用途： 特多龍（聚酯纖維，Polyester）或 尼龍（Nylon）。 * 高精度用途： 高張力鋼絲網（變形量小，適合精密電子或細緻線條）。 |
| 感光乳膠 (Emulsion) | * 作用： 塗佈於網布上，用來封閉不需要印刷的網孔。 * 製版邏輯： 有圖文處的乳膠會被洗掉（顯影通透），無圖文處則保留。 * 耐性： 經 紫外線（UV光）固化 後，具備抗溶劑沖洗的特性。 |
| 網布張力 (Tension) | * 網布與網框使用強力膠黏合。 * 黏合前須使用拉網機（Tensioner）將網布拉至指定的紐頓值（Newtons, N）。 * 補償機制： 因網布拉伸後會產生物理回彈與收縮，實際製作時通常會刻意多拉 1~2 紐頓。 |
印刷設備的選擇直接決定了印刷的重現性與精度：
操作特性： 完全依賴操作人員的「手感」。
影響因素： 印刷品質極易受到物件材質、形狀、圖文大小，以及操作者刮膠下壓深度的影響，不穩定度較高。
優勢： 動作參數可調、可複製，印刷成果的一致性（Consistency）極高。
硬體架構差異（決定機台精度）：
[驅動方式] ──┬─ 氣缸驅動 (Cylinder) ────→ 基礎速度控制，成本較低
└─ 伺服馬達 (Servo Motor) ─→ 精準行程、速度、力道控制 (高階)
[導軌形式] ──┬─ 圓柱導桿 (Round Rods) ──→ 基礎支撐，適合一般精度
└─ 線性導軌 (Linear Guides) → 高剛性、低間隙，適合高精密印刷移印是屬於凹版印刷的一種，它是在鋼版或樹脂版上以蝕刻或雷射雕刻方式雕刻出所需印刷內容(文字或圖案)，一般蝕雕的深度約在10um~30um。
油墨是如何填充在蝕刻的內容上呢? 油墨要填入蝕刻內容上的方式基本上有兩種，
一種是傳統墨盤式，鋼版放在墨盤內左右螺絲固定，鋼版後邊有毛刷斜坡，利用毛刷將毛刷斜坡後方的油墨往前帶，使油墨完全覆蓋在鋼版上，此時鋼版表面佈滿油墨，看不到蝕雕內容。要如何將鋼版上的油墨刮除並留下蝕刻內的油墨呢? 利用刮刀刀片，當整個鋼版表面覆蓋油墨時，刮刀組停在前方並準備下降，刮刀下降刀刃貼緊鋼版表面，並後往刮，將多餘油墨往後帶，留下蝕刻內容的油墨。
第二種是使用墨杯，墨杯就像一個杯子裡面裝滿1/2的油墨，並倒蓋在鋼版上，墨杯的杯口有銳利的刀環(刀環材質有鎢鋼與陶瓷兩種)，墨杯會在鋼版上前後移動，前進時油墨會蓋在蝕刻內容上，因為重力的關係油墨會填滿蝕刻內容，當墨杯往後移動時，墨杯上的刀環的將蓋在蝕刻上多餘的油墨帶走，留下蝕刻內容的油墨。
鋼版上油墨是如何轉印在工件上? 移印的轉印是利用橡矽膠材質做成半球型或長條型狀，一般稱為膠頭。 膠頭首先會壓在鋼版蝕刻內容上，將油墨沾起來， 往前到定位點後，下壓將油墨蓋在工件上，形成轉印。以上就是移印的印刷原理。(原文)
印刷原理： 屬於凹版印刷的一種。
版材製作： 在鋼版或樹脂版上，利用蝕刻（Etching）或雷射雕刻做出文字或圖案。
關鍵參數： 蝕刻深度一般控制在 $10\mu m \sim 30\mu m$ 之間。這決定了每次印刷的墨膜厚度。
移印機主要分為傳統墨盤（開放式）與密封墨杯（封閉式）兩種系統，它們在 PLC 動作控制與機構設計上有很大的不同：
| 系統類型 | 供墨與刮墨機構運作邏輯 |
傳統墨盤式 (Open Ink Well) | 1. 鋼版固定在墨盤內，後方設有毛刷斜坡。 2. 動作時，毛刷將油墨往前帶，讓油墨完全覆蓋鋼版（此時看不到圖案）。 3. 隨後刮刀刀片下降並貼緊鋼版表面「往後刮」，將表面多餘油墨帶回後方，僅在蝕刻凹槽內留下油墨。 |
密封墨杯式 (Closed Ink Cup) | 1. 墨杯倒蓋在鋼版上，內部裝約 1/2 的油墨。 2. 墨杯在鋼版上前後移動：前進時利用重力讓油墨填滿蝕刻凹槽。 3. 墨杯往後移動時，利用杯口極為銳利的鎢鋼或陶瓷刀環，直接將鋼版表面多餘油墨刮除。 |
自動化觀點：
墨盤式需要控制「毛刷前進」與「刮刀下降後退」兩個分離的動作，油墨暴露在空氣中，溶劑揮發較快，需要定時添加稀釋劑。
墨杯式則是將供墨與刮墨整合在同一個杯體移動行程中，油墨被密封在杯內，揮發慢、黏度穩定，是現代自動化連續生產的主流。
油墨在鋼版上準備好後，機台的膠頭滑台與垂直氣缸/伺服會執行以下轉印動作：
矽膠頭（膠頭）： 利用橡矽膠材質製成，通常設計為半球型或長條型（圓弧表面有助於排氣）。
取墨動作： 膠頭垂直下壓在鋼版的蝕刻圖案上，將槽內的油墨「沾黏」起來。
移位與放墨： 膠頭水平移動到工件上方的定位點，再次垂直下壓，將油墨完整轉印到工件表面。
可以的！通常移印印刷適用於小物件不規則印刷面做印刷。如球狀物、盤物内凹處或其它小平面印刷物如高爾夫、文具類、運動器材、醫療器材、手機電話按鍵、玩具、電腦3C產品、食品包裝、電子零件。
墨杯在鋼版上刮不乾淨的原因有很多，牽涉到油墨、墨杯、鋼版三方面的條件。
1、油墨太乾，太濃稠，墨杯前後移動時，油墨會在鋼版上形成一層的薄膜，刮不乾淨。
解決方式: 添加適當的溶劑(中乾稀釋劑)在油墨裡，攪拌均勻。
2、墨杯刀環，磨損或缺角。 刀環不夠銳利將鋼版上的油墨刮除。
解決方式: 更換刀環 (更換刀環需要有工具，可寄回本公司處理)
3、墨杯罩吸力不足，墨杯是靠墨杯罩牢牢吸附在鋼版上， 墨杯罩與鋼版間的距離會影響吸力，吸力太弱的情況下，墨杯刀環無法緊貼鋼版，而產生刮墨不乾淨。
解決方式: a檢查墨杯杯身有無變形。b檢查刀環橡膠圈是否過度度膨脹。c磁鐵吸力衰退，機率較小。如果上述原因請更換零件。
4、鋼版沒有在鋼版座上放好。
解決方式: 鋼版固定時，用手平壓在鋼版上，再將固定螺絲鎖緊。
5、鋼版變形或不平整
解決方式: 鋼版重新研磨、鏡面處理或更換新版
可以的！通常移印印刷適用於小物件不規則印刷面做印刷。如球狀物、盤物内凹處或其它小平面印刷物如高爾夫、文具類、運動器材、醫療器材、手機電話按鍵、玩具、電腦3C產品、食品包裝、電子零件。
